РДВ - Ярославль

2 РАБОТА ДЛЯВАС поиск работы yaroslavl.rdw.ru Работа для вас №76 (1702), 17 октября 2019, четверг тенденции Ярославский бизнес научат мировым стандартам производительности Одно из традиционных событий – День промышленности Ярославской об- ласти в этом году прошел 3 октября. Его ключевым мероприятием стала стратегическая сессия, посвященная реализации национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». Участников, включен- ных в данный нацпроект, абсолютно бесплатно учат тому, как увеличить прибыль компании без финансовых вложений, работая с тем же персона- лом и на том же оборудовании. КУРС НА ПОВЫШЕНИЕ Промышленный сектор Ярославской обла- сти сегодня насчитывает более 3000 пред- приятий и организаций, в том числе 276 крупных и средних. На них работают 113 тысяч человек – это 28% от общего числа занятых в экономике региона. – Промышленность по праву считается фундаментом региональной экономики. Этот сектор обеспечивает около 30% вало- вого регионального продукта и более 40% налоговых поступлений в консолидиро- ванный бюджет области, – отметил губер- натор Ярославской области Дмитрий Миронов. – Поэтому приоритетная задача власти – создавать условия для развития бизнеса, грамотно применять существую- щие и создавать новые инструменты сти- мулирования промышленного роста. Наибольшие темпы роста в нашем реги- оне отмечаются в химической и нефтехи- мической промышленности, авиа- и дви- гателестроении, фармацевтике. – Перед нами стоит важная задача – к 2024 году обеспечить рост производитель- ности труда на средних и крупных пред- приятиях региона не менее чем на 5%, – заявил председатель правительства Ярославской области Дмитрий Степа- ненко в ходе стратегической сессии, по- священной реализации национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». В рамках данного проекта государство готово оказывать предприятиям бесплат- ную адресную поддержку. Для этого соз- дан Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда (ФЦК). Он начал свою работу в 2018 году. К уча- стию в проекте планируется привлечь не менее 10 тысяч предприятий в 85 субъ- ектах России. Основная задача проекта – обеспечить рост производительности труда на средних и крупных предприяти- ях базовых несырьевых отраслей эконо- мики России не ниже чем на 5% в год к 2024 году за счет внедрения технологий бережливого производства. Ярославская область была отобрана Минэкономразви- тия России для участия в проекте в числе первых субъектов. Участниками нацпро- екта уже стали 15 предприятий нашего региона. К 2014 году планируется вовлечь в реализацию национального проекта не менее 87 ярославских компаний. – Суть проекта заключается в том, что- бы без дополнительных финансовых ин- вестиций и благодаря сотрудникам Феде- рального центра компетенций, которые имеют колоссальный опыт и владеют ин- струментами бережливого производства, – на тех же производственных мощностях, с тем же персоналом сокращать время ра- бочих процессов в два раза и более чем в два раза увеличивать производитель- ность, – говорит генеральный дирек- тор Федерального центра компе- тенций Николай Соломон . Почему государство готово заниматься таким проектом? И, к слову, тратить нема- лые деньги налогоплательщиков! – Расчеты, проведенные ФЦК совместно с Минэкономразвития России, показали, как отразится реализация нацпроекта на экономике России в целом. В нацпроект инвестировано около 60 млрд. рублей. Если 70% компаний-участников проекта (это около 7 тысяч предприятий) достиг- нут роста производительности труда в 30% за три года, это принесет дополни- тельно порядка 3 трлн. рублей ВВП. Оку- паемость нацпроекта очевидна, – отвеча- ет на этот вопрос Николай Соломон. ГДЕ ИСКАТЬ РЕЗЕРВЫ РОСТА За основу Федеральный центр компетен- ций взял зарубежный опыт – а именно культуру бережливого производства. – Главным примером для нас являлась японская компания Toyota, которая уму- дрилась, не сокращая персонал, стать од- нимиз крупнейших автопроизводителей в мире с самой высокой маржинальностью. Она сегодня выпускает примерно столько же продукции, что и Volkswagen. Но при этом прибыль у концерна Toyota в два раза больше! – заявляет Николай Соломон. Используя технологии и инструмен- ты бережливого производства, эксперты ФЦК помогают предприятиям – участ- никам нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости» найти и устранить потери в ходе производствен- ного процесса и найти резервы для повы- шения уровня доходности. Оптимизация на предприятии начина- ется с какого-то определенного пилотно- го потока, наиболее существенно влияю- щего на выручку. Специалисты-практики ФЦК изучают работу этого потока и за- дают элементарные вопросы. Например, почему стоит конвейер? Почему вовремя не оказалось запчастей? Почему ремонт оборудования не был запланирован зара- нее? Сколько времени занимает перена- ладка линии на выпуск нового вида про- дукции? Выявив «узкие места», эксперты ФЦК дают рекомендации по их устранению. – Например, учат производить продук- цию малыми партиями, чтобы обеспе- чить равномерную загрузку производ- ственных мощностей и не переполнять склады. Почти во всех проектах уровень складских запасов (сырья, незавершен- ной и готовой продукции) мы сокращаем вдвое, приучая предприятие работать «от заказа», «от клиента». За счет стандар- тизации операций мы сокращаем время перенастройки станков, в некоторых слу- чаях – с 8 часов до 1 часа. В итоге пред- приятия зачастую даже отказываются от покупки более производительных станков. Часто оборудование в цехе про- сто переставляется так, чтобы техноло- гические операции шли «в затылок» друг другу. Таким образом экономится место и время на транспортировку. Детали и за- готовки, которые раньше перемещались контейнерами, теперь проще передавать по две-три штуки, – рассказывает Нико- лай Соломон. Так постепенно оптимизируется весь производственный процесс. Параллельно персонал обучают необходимым знаниям и навыкам, готовят и сертифицируют вну- тренних тренеров предприятий, вовлека- ют в процесс всех сотрудников. После завершения проекта загрузка работников и техники на потоке обычно вырастает до 85%; снижается время про- текания процесса минимум в 2 раза; со- кращается дистанция и время транспор- тировки на 30% и так далее. Своим опытом участия в нацпроекте поделилась компания «Русская механи- ка», которая проектирует и выпускает снегоходы и мотовездеходы, среди самых известных – «Буран» и «Тайга». Благода- ря участию в проекте на предприятии с марта по сентябрь 2019 года сократилось время исполнения заказа потребителя с 22 до 10 недель; снизилось время выпол- нения сборочных операций на конвейере на 29%, в результате производительность конвейера выросла с 15 до 22 единиц про- дукции за смену. Помимо помощи Федерального центра компетенций предприятия – участники национального проекта могут получить немало бонусов. В частности, для них предусмотрены займы по программе «По- вышение производительности труда» от Фонда развития промышленности в раз- мере от 50 до 300 млн. рублей сроком до 5 лет и под 1% годовых. Кроме того, можно получить возмещение расходов на обуче- ние работников, при этом предоставля- ется возможность выбора направления обучения и обучающих организаций. В рамках проекта также реализуется бес- платное обучение предприятий выходу на внешние рынки сбыта. А взаимодей- ствие ФЦК с иностранными экспертами открывает возможность международных стажировок в Японии, Франции, Герма- нии – странах-лидерах по производитель- ности труда. ГЛАВНЫЕ ЭКСПЕРТЫ – РЯДОВЫЕ СОТРУДНИКИ Чтобы попасть в национальный проект, предприятие должно отвечать ряду кри- териев: основной вид экономической  деятельности – обрабатывающее производство, сельское хозяйство, транспорт, строительство или ЖКХ; годовая выручка – от 400 млн. до 30  млрд. рублей; доля участия налоговых резидентов  иностранных государств в уставном капитале – не выше 25%; юридическая регистрация  предприятия на территории Ярославской области; доля гражданской продукции в общей  выручке – не менее 80%. При этом, по словам Николая Соломо- на, очень важна готовность руководства компании к изменениям, к выделению ресурсов (времени, сотрудников) для реализации проекта, желание внедрять инструменты бережливого производства на предприятии. – Когда же на уровне руководства ком- пании все процессы будут выстроены эффективно, ключевые изменения долж- ны двигать уже рядовые сотрудники, – убежден Николай Соломон. – Ведь, кроме них, никто не знает, что еще можно усо- вершенствовать. Например, в том же кон- церне Toyota культура держится на прин- ципе постоянных улучшений благодаря предложениям рядовых сотрудников. За последние 30 лет работники компании Toyota подали 40 миллионов таких рац- предложений! И наш проект не про тех- нологии. Проект про то, как повысить доходность и капитализацию компании, инвестируя в знания людей, в навыки людей, чтобы они анализировали свои производственные процессы и сами пред- лагали, как сократить время протекания этих процессов, как увеличить производ- ство продукции. Кстати, эксперты проекта «Производи- тельность труда и поддержка занятости» отмечают, что его реализация не приво- дит к сокращению рабочих мест. Ведь производительность увеличивается не за счет высвобождения персонала, а за счет сокращения себестоимости издержек, улучшения конкурентных преимуществ, выхода на новые объемы производства и продаж. – Очень часто компаниям – участникам проекта – приходится даже увеличивать численность сотрудников, поскольку по- вышение производительности приводит к расширению производства и созданию дополнительных рабочих мест, – отмечает Николай Соломон. – Статистика это до- казывает. Только за 2017 – 2018 годы сум- марная численность сотрудников пред- приятий – участников нацпроекта увели- чилась на 1,4%. Лора НЕПОЧАТОВА